Введение Приоритетным направлением развития российской и мировой экономики является экономия топливно-энергетических ресурсов, повышение эффективности тепловой защиты зданий и сооружений, а также промышленных объектов [1-3].  Этому способствует внедрение энергоэффективных технологий и материалов [4-6]. Наиболее перспективными являются технологии применения низкотеплопроводных легких бетонов в качестве теплоизоляционного слоя ограждающих конструкций, который способен обеспечить не только высокий уровень теплозащиты, но и пролонгированный безремонтный срок службы [7,8]. Из них наиболее распространен в практике отечественного строительства полистиролбетон, физико-механические свойства которого всесторонне изучены и занормированы [9-11].Разработана, всесторонне исследована и внедрена технология использования полистиролбетона и других видов низкотеплопроводных легких бетонов в ограждающих конструкциях индустриального изготовления [12,13]. Известен опыт применения полистиролбетона при производстве работ по устройству теплоизоляционных слоев наружных стен в монолитном домостроении [14]. Для использования в практике организационно-технологического проектирования и строительства зданий из монолитного железобетона  технологии устройства теплоизоляционного слоя кровельных покрытий  из полистиролбетона необходимо исследовать и установить рациональные технологические параметры функционально и организационно связанных технологических процессов и операций. Материалы и методыТехнологический процесс устройства теплоизоляционного слоя из полистиролбетона для плоских кровельных покрытий осуществляется непосредственно на строительной площадке. В состав бетона входит цемент, гранулы полистирола (пенопласта), пенообразователь СДО и вода. Соотношение пропорций ингредиентов выбирается исходя из технических требований, предъявляемых к полистиролбетонной теплоизоляционной стяжке. Для полистиролбетона плотностью 200 кг/м3 на один кубометр гранул полистирола устанавливается расход цемента 180 кг/м3. Полученная смесь подается пневмонагнетателем на кровлю по шлангам высокого давления на высоту до 90 м и укладывается с разуклонкой до 20˚ от горизонтальной плоскости. Через сутки на уложенную подготовку из полистиролбетона можно укладывать цементно-песчаную стяжку. Раствор для стяжки также приготавливается и подается пневмонагнетателем. С использованием героторного насоса  скорость производства работ по приготовлению, подаче и укладке полистиролбетона в три раза выше, а стоимость работ по утеплению кровель с учетом материалов в два раза ниже, чем с использованием плитного утеплителя из пенополистирола.После укладки с протяжкой полусухого цементно-песчаного раствора, поверхность получившейся стяжки затирается дисковыми машинами. Образовавшаяся поверхность будет повторять геометрию разуклонки полистиролбетона, являться ровным и прочным основанием для настила наплавляемых рулонных гидроизоляционных материалов. Рабочий процесс организуется непосредственно на строительной площадке с выделением рабочей зоны (РЗ) и  участка приемки и подготовки материалов (УПП).На участке приёмки и подготовки материалов происходит заготовка  материала, который планируется к выработке за 1 смену, а также подготовка пневмонагнетателя,  разматывание шлангов и т.п. В рабочей зоне параллельно с подготовкой пневмонагнетателя, происходит монтаж пароизоляции.  После устройства пароизоляции в пневмонагнетатель загружается портландцемент, кварцевый песок, заполнитель, в качестве которого выступают вспененные гранулы полистирола (ПВГ), вода. Посредством шлангов жёсткая смесь подаётся к месту производства работ, укладывается согласно проекту кровельного покрытия и укрывается материалом от внешних воздействий. Следующим этапом производится раскладка армирующей сетки и устройство цементно-песчаной стяжки из жесткой смеси с затиркой поверхности. Одновременно выполняются плавные переходы примыканий, галтели под укладку гидроизоляции, осуществляется укрытие участков от внешних воздействий.  Результаты исследований Для определения состава и последовательности технологических операций устройства и ремонта оснований кровельных покрытий использованы проектные конструктивные и организационно технологические решения. Декомпозиция на отдельные конструктивные элементы конструктивного решения основания кровельного покрытия с теплоизоляционным слоем из полистиролбетона позволила выполнить описание последовательности при производстве работ на строительной площадке и сформировать состав соответствующих технологических процессов и операций (табл. 1).Таблица 1.Соответствие  конструктивных элементов и технологических процессов устройства основания кровельного покрытия с теплоизоляционным слоем из полистиролбетонаУпорядочение рабочих операций при строительстве и ремонте оснований плоских кровель  выполнялось в следующей последовательности:− моделирование строительных процессов с выделением организационно-технологической и функциональной связи процессов устройства основания плоских кровель;− разработка формализованных методов упорядочения технологических операций, входящих в состав технологических процессов устройства оснований плоских кровель и формирование на их базе организационно-технологических моделей;− формализация наиболее важных параметров моделей, таких как удельные трудозатраты, количественный и квалификационный состав исполнителей технологических процессов и операций устройства и ремонта оснований плоских кровель.Разработан упорядоченный перечень технологических процессов и операций устройства основания плоской кровли покрытия с указанием рабочих мест выполнения работ (таблица 2). Таблица 2.Технологические процессы и операции устройства конструкции плоской кровлиНаименование технологического процесса (технологической операции)Исполнители:кровельщикиРабочее пространство процесса (операции)Обозначение процесса (операции)1. Монтаж пароизоляции  I1.1 Раскатка рулонов с нарезкой полотнищ3 разр. –2РЗ, УППУ11.2 Склеивание полотнищ между собой3 разр. –1РЗУ2II.Устройство  теплоизоляционного,  уклонообразующего слоя из полистиролбетона   2.1 Подготовка пневмонагнетателя, материалов, (песок, цемент, вспененые шарики полистирола, вода),  разматывание шлангов 3 разр. –12 разр. –1УППУ32.2 Укладка полусухой полистиролбетонной смеси с подачей смеси пневмонагнетателем, разравниванием его, установкой и снятием маячных реек, переноской шлангов в процессе работы и очисткой их от смеси3 разр. –2РЗУ42.3 Укрытие участков захватки2 разр. –1РЗУ5III. Устройство выравнивающего слоя   3.1 Подготовка пневмонагнетателя, материалов, (песок, цемент, вода),  разматывание шлангов3 разр. –12 разр. –1УППУ63.2 Укладка арматурной сетки3 разр. –1РЗУ73.3 Укладка жесткой (полусухой) цементно-песчаной смеси с подачей смеси пневмонагнетателем, разравниванием его, установкой и снятием маячных реек, переноской шлангов в процессе работы и очисткой их от смеси3 разр. –13 разр. –1РЗУ83.4 Шлифовка поверхности затирочной машиной3 разр. –1РЗУ93.5 Устройство цементных бортиков для плавного перехода рулонного ковра в местах примыканий к стенам, парапетам, лифтовым и вентиляционным шахтам 3 разр. –1РЗУ103.6 Укрытие участков захватки2 разр. –1РЗУ11IV. Устройство гидроизоляции   4.1 Огрунтовка поверхности основания битумной мастикой3 разр. –1РЗУ124.2 Наклейка рулонных материалов в 2 слоя методом подплавления мастичного слоя газопламенными горелками 10м23 разр. –14 разр. –1РЗУ134.3 Обделка свесов и примыканий4 разр. –1РЗУ14Примечания к таблице 2.2: РЗ – рабочая зона; УПП – участок приемки и подготовки материалов.  В результате технологического упорядочения этих операций сформирована организационно-технологическая последовательность устройства основания из полистиролбетона и кровельного покрытия (рис. 1).   Наименование технологического процесса и технологической операцииt работы, мин1234 20406080100120140160180200220240260280IУстройство пароизоляции из полиэтиленовой пленки в один слой насухо. 100м2  50             1.1Раскатка рулонов с нарезкой полотнищ              1.2Укладка полиэтиленовой пленки в один слой на плиты перекрытий с напуском полотен          апнгпл   1.3Разметка и нарезка профиля по месту              IIУстройство  теплоизоляционного,  уклонообразующего слоя из полистиролбетона. 20 м3~100м2              2.1Подготовка пневмонагнетателя, материалов, (песок, цемент, вспененые шарики полистирола, вода),  разматывание шлангов              2.2Укладка полусухой полистирол бетонной смеси с подачей смеси              2.3Укрытие участков захватки 100 м2                              IIIУстройство выравнивающего слоя              3.1Подготовка пневмонагнетателя, материалов, (песок, цемент, вода), разматывание шлангов.              3.2Укладка арматурной сетки                3.2.1Связка стыков сеток              3.3Укладка  полусухой цементно-песчаной смеси с подачей смеси пневмонагнетателем, разравниванием его, установкой и снятием маячных реек, переноской шлангов в процессе работы и очисткой их от смеси              3.4Шлифовка поверхности затирочной машиной              3.5Устройство цементных бортиков для плавного перехода рулонного ковра в местах примыканий к стенам, парапетам, лифтовым и вентиляционным шахтам              3.6Укрытие участков захватки                               Наименование технологического процесса и технологической операцииt работы, мин20406080100120140160180200220240280140IVУстройство гидроизоляции              4.1Огрунтовка поверхности основания битумной мастикой 10м2                4.2Наклейка рулонных материалов в 2 слоя методом подплавления мастичного слоя газопламенными горелками 10м2                 К1К1К1К1К1К1К1К1К1К1К1К1  К2К2К2           К3             К4                                         К5К1            К6             Рис. 1. Организационно-технологическая последовательность устройства кровельного покрытия Для каждой технологической операции введено значение времени ее выполнения tijkn, где i – номер технологического процесса, j – номер технологической операции,  k – номер слоя, в котором находится  операция,  n – индекс элемента последовательности (номер технологической операции по порядку ее следования).Общая продолжительность последовательного выполнения работы Т составляет: Т1= 𝑡1+𝑡2+…+𝑡𝑛 = 24 + 194 + 24=242;    Т2= 24 + 62,2 + 118 + 39,5 + 26,5 = 270,2 мин. При этом показатели продолжительности выполнения каждого технологического процесса устанавливаются с учетом выявления рациональной продолжительности операций и их максимального совмещения. Таким образом, общая продолжительность технологических операций может быть определена как значение t по следующей формуле:где t – продолжительность выполнения всех операций; tn – продолжительность выполнения последней операции; µi – коэффициент совмещения во времени i и (i+1) операций, равный где 𝑡 𝑖+1     – продолжительность выполнения (i+1) операции, совмещаемой  с i-й операцией;  𝑡𝑖 – продолжительность выполнения i-й операции. µ1 = 194/ 24 =8,08; µ2 = 24/ 194 =0,12;µ1= 62,2/ 24 =2,59; µ2 = 118/ 62,2=1,9; µ3 = 39,5/ 118=0,33; µ4 = 26,5/ 39,5 =0,67;t = 30 +100 = 130 мин.Продолжительность выполнения устройства основания кровельного покрытия сокращается на 38% (с 210 до 130 мин) для кровельного покрытия площадью 100 кв.м при условии совмещения технологических операций. Выполненная фрагментация на слои вводится для оценки технологических операций, которые могут выполняться параллельно.  ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОБСУЖДЕНИЕ Область применения разработанной  технологии распространяется на здания различного назначения: жилые, общественные и промышленные здания, спортивные объекты, крытые парковки, покрытия автозаправочных станций, террасные и другие покрытия.Использование в практике организационно-технологического проектирования и строительства зданий различного назначения плоских кровель с применением альтернативных технических решений, обеспечивающих требования по теплозащите зданий, обуславливает необходимость исследования и определения технологических параметров, необходимых для обоснованного выбора конкурентоспособных организационно-технологических решений, обеспечивающих сокращение трудоемкости, продолжительности и стоимости производства работ на строительной площадке.Формирование организационно-технологических моделей базируется на основе принципов экономии труда и времени, которые были предложены  Ф. Тейлором ещё в конце XIX века, методов сетевого планирования, теории расписаний, теории графов, а также формальных методов экспертного оценивания, и использован в аналогичных исследованиях [15-17]. Такой подход обеспечивает рациональные способы организации рабочего места, четкое распределение обязанностей между рабочими звена с учетом разделения труда и максимально возможное совмещение технологических операций.Определение состава и последовательности технологических операций и процессов с последующим упорядочиванием их во времени и пространстве позволяет выявить резервы совершенствования и установить рациональные технологические параметры, как для новых, так и для усовершенствованных организационно-технологических решений.