Специалистами ЮРГПУ(НПИ) в течении последних лет проведено обследование ряда промышленных объектов различного назначения [1 - 5] в Южном Федеральном округе. Дефекты фасадов повторяются на различных объектах, имеющих общие причины возникновения, что позволяет провести анализ и систематизацию дефектов при проведении обследований на новых объектах, а также обращать внимание на наиболее опасные дефекты.В последние годы состояние промышленных зданий и сооружений характеризуются быстрым приближением сроков эксплуатации к предельным и возрастанием количества дефектов наружных стен. Их обследование проводится в соответствии с требованиями действующих нормативных актов [6, 7]. Значительную часть нового строительства составляют здания, возводимые из легковозводимых конструкций в виде сэндвич-панелей, что приводит, как правило, к возрастанию доли одноэтажных зданий с коротким нормативным сроком эксплуатации. Сегодня наиболее эффективным способом прогнозирования и предупреждения аварийных ситуаций является оценка их технического состояния, которая ведется в постоянно на стадиях строительства и регулярно на стадии эксплуатации зданий.С введением в действие ряда новых нормативных документов повысилось значение постоянного мониторинга. Однако нормативная база, регламентирующая методы проведения мониторинга строительных объектов, а также трактовка полученных результатов проработаны сегодня недостаточно. Поэтому на первый план выходит необходимость создания эффективной методики оценки технического состояния наружных ограждающих конструкций на основе данных мониторинга. Мониторинг технического состояния зданий и сооружений, как правило, проводят:для контроля технического состояния фасадов зданий и сооружений и своевременного принятия мер по устранению возникающих негативных факторов, ведущих к ухудшению этого состояния;выявления объектов, на которых произошли изменения напряженно- деформированного состояния ограждающих конструкций и для которых необходимо обследование их технического состояния; обеспечения безопасного функционирования фасадов зданий и сооружений за счет своевременного обнаружения на ранней стадии негативного изменения напряженно- деформированного состояния конструкций, которые могут повлечь переход объектов в ограниченно работоспособное или в аварийное состояние.В результате проведения каждого этапа мониторинга должна быть получена информация, достаточная для подготовки обоснованного заключения о текущем техническом состоянии фасада здания или сооружения и выдачи краткосрочного прогноза о его состоянии на ближайший период.Рассмотрим для примера приведенный на рис. 1 типовой фасад промышленного здания. Рис. 1. Типичный фасад промышленного здания:1 и 2 – характерные дефекты стеновых панелей, 3 – группа дефектов пожарных лестниц, 4 – дефекты в зонах деформационных швов, 5 – дефекты в карнизных частях зданий, 6 – дефекты в зоне ввода коммуникаций, 7 – дефекты оконных заполнений, 8 – дефекты отливов на окнах, 9 – неудовлетворительное состояние отмосток и замачивание цокольных панелей, 10 – дефекты технологических проемов, 11 – дефекты несущих перемычек и входной группы в здания, 12 – отсутствие откосов на окнах, 13 – дефекты кирпичных участков на фасадах зданий. Анализ результатов проведения обследования фасадов промышленных зданий позволил выявить характерные зоны наиболее вероятного появления дефектов:дефекты оконных заполнений (разрушение оконных рам и остекления (7), отсутствие откосов (12) и отливов (8) и др.),дефекты в виде замачивания и размораживания (1), а также обнажения арматуры стеновых панелей (2),замачивание стеновых панелей атмосферными осадками с кровли (5) и в цокольной части (9) в следствие неудовлетворительного состояния отмосток,дефекты в зонах деформационных швов (4), дефекты вокруг технологических проемов (10),дефекты пожарных и эвакуационных лестниц (3), дефекты в местах ввода инженерных коммуникаций в здание (6),дефекты несущих перемычек над входными группами в здание (11), дверных полотен и створок ворот,дефекты кирпичных заполнений фасадов (13).В качестве примера рассмотрим фасад главного корпуса обогатительной фабрики в пос. Аюта Ростовской области.Здание обогатительной фабрики построено в 1969 году на промышленной площадке, расположенной в пос. Аюта Ростовской области. Здание главного корпуса является основным объектом обогатительной фабрики и представляет собой блок производственных помещений, в которых происходят технологические процессы обогащения и погрузки угля. Площадь застройки здания главного корпуса составляет 2440 м2, его строительный объем около 62795 м3. Здание главного корпуса обогатительной фабрики каркасное, каркас смешанный, связевой, c сеткой основных колонн 6,0х6,0 м на 1, 2, 3 этажах. На 4- м этаже пролет равен 18,0 м с шагом колонн 6,0 м. Несущими конструкциями здания являются железобетонные колонны сечением 600х400 мм, соединенные обвязочными железобетонными балками прямоугольного сечения 200х600 мм в уровне перекрытий и по верху колонн или ригелями Т–образного сечения, металлическими подкрановыми балками двутаврового сечения высотой 570 мм с шириной полки 220 мм, металлическими фермами покрытия и металлическими связями по нижним и верхним поясам ферм.С целью оценки технического состояния фасадов здания главного корпуса обогатительной фабрики шахты Аютинская (рис. 2) проведено детальное визуальное освидетельствование строительных конструкций здания с фиксацией обнаруженных дефектов.Основным дефектом, обнаруженном при визуальном обследовании конструкций стен является разрушение защитного слоя керамзитобетона стеновых панелей с обнажением и коррозией конструктивной арматуры обусловленное атмосферными воздействиями (выветривание, размораживание и т.д.), а также недостаточным качеством материалов Рис. 2. Восточный фасадсамих панелей (рис. 3 и 4). На рис. 3 хорошо видно разрушение карнизных плит. Стеновые панели являются самонесущими и не играют значительной роли в восприятии нагрузок, но выявленные множественные обнажения и коррозия рабочей арматуры представляют опасность для обслуживающего персонала. В процессе проведения обследования выявлена коррозия узлов Рис. 3. Разрушение карнизных плит.Рис. 4. Обнажение и коррозия рабочей арматуры на стыке плит.крепления стеновой панели к колонне достигающая в отдельных местах 100%. Дальнейшее развитие процессов коррозии в рабочей арматуре панелей и узлах их крепления к колоннам грозят обрушением крупных фрагментов панелей. В угловых элементах обнаружены зазоры шириной до 45 мм между доборным элементом (рис. 5) и стеновыми панелями, разрушение бетона отклонение от вертикали до 40 мм венчающего элемента. Характерные дефекты, обнаружены при визуальном обследовании конструкций стен очистных сооружений в г. Новошахтинске [6] (рис. 6). Это отсутствие отливов, разрушение штукатурки откосов, отсутствие остекления и неудовлетворительное состояние деревянных рам оконного заполнения. В здании обогатительной фабрики п. Аюта стеновая панель под технологическим проемом по которому осуществляется подача угля в погрузочный цех стеновая панель исчерпала несущую способность на 100% (рис. 7). Это произошло в следствие постоянного замачивания панели технологическими водами и размораживания бетона в зимний период.Рис. 5. Потеря вертикальности доборных элементовРис. 6. Разрушение отмостки, отсутствие водоотливов на оконных и аварийное состояние оконных заполнений и технологических отверстий  Рис. 7. Разрушение стеновой панели В одном месте цокольная стеновая панель здания обогатительной фабрики п. Аюта потеряла устойчивость и даже усиление кирпичного фрагмента стены имеет неудовлетворительное состояние (рис. 8). Рис. 8. Потеря устойчивости цокольной панели. Выпирание кирпичной кладкиВ дефектных ведомостях при проведении обследований или мониторинга за состоянием фасадов предлагается дефекты группировать по указанным выше группам. Это позволит при проведении плановых ежегодных осмотрах фасадов прослеживать динамику развития негативных процессов и своевременно проводить капитальный ремонт. Для восстановления панелей нами была разработана технологическая карта производства работ, переданная заказчику.