ВведениеВ современной науке достаточно широкое распространение получили подходы, связанные с обработкой, хранением и анализом больших массивов данных. Такое направление, связанное с изменением технологии обработки и анализа данных, с развитием распределенных систем хранения и обработки информации, с уходом от традиционных баз и банков, получил общее наименование «Big Data» (большие данные) [1-3]. Термин «Data Mining», который часто переводится как "Интеллектуальный анализ данных" или "Раскопка данных", описывает систему поиска закономерностей и, возможно, прогнозирования тенденций проявления данных.Научный интерес к этой области знаний возрастает год от года. В качестве примера можно привести несколько наиболее значимых статей за последние годы: Lu W., «Big data analytics to identify illegal construction waste dumping: A Hong Kong study. »; Zhang, Z. and Xie, X «Towards testing big data analytics software: the essential role of metamorphic testing»; Youssra Riahi, Sara Riahi «Big Data and Big Data Analytics: Concepts, Types and Technologies»; Blazquez, D. and Domenech, J., «Big Data sources and methods for social and economic analyses»; Breed, D.G. and Verster, T., «An empirical investigation of alternative semi-supervised segmentation methodologies.»; Lekhwar, S., Yadav, S. and Singh, A., 2019. Lekhwar, S., Yadav, S. and Singh, A., «Big Data Analytics in Retail» [4-9].Всё чаще такой подход применяется и в строительстве в связи с дальнейшим развитием цифровых технологий в отрасли «Умного дома» [10-16].В качестве примера такого подхода рассмотрим методику анализа больших данных с целью предсказания изменения фаз жизненного цикла элементов инженерного оборудования зданий и сооружений, которая, в итоге, направлена на снижение издержек при проектировании и реализации систем инженерного оборудования зданий за счёт отказа от многоуровневого дублирования, упрощение работы обслуживающего персонала снижения аварийности в процессе эксплуатации зданий и сооружений. Данное исследование является развитием идей, представленных автором в статье «Predicting the Elements Operation of Buildings’ Engineering Equipment Using the Big Data Analysis Technologies» [17]. Материалы и методыДанные для анализа получены от управляющей компании ООО «Южный», путём оцифровки сведений, содержащихся в рабочих и аварийных журналах. В качестве предмета исследования использовались данные о установленных в жилых домах шаровых кранах с электроприводом, регистрирующих своё текущее состояние и ежедневно отправляющие данные по своему состоянию в управляющую компанию. Структура приложения включает шесть основных блоков.1.База данных, - в блоке хранятся данные необходимые для анализа;2.Блок «Предварительной оценки», — где с использованием «контрольных карт Шухарта» отделяются данные по бракованным и наиболее удачным устройствам, вышедшим из эксплуатации; 3.Блок «Эталонная модель стандартная», — где с использованием метода кластерного анализа моделируется динамическая эталонная модель на основе данных, собранных с устройств, вышедших из строя в процессе эксплуатации;4.Блок «Эталонная модель брак», — где с использованием метода кластерного анализа моделируется динамическая эталонная модель на основе данных, собранных с устройств, вышедших из строя в результате допущенного брака;5.«Блок предсказания стандартный» — в блоке на основании эталонной модели и исходных данных из первого блока, с использованием квалиметрического и экспертного анализа, прогнозируются сроки выхода изделий из строя и формируются рекомендации сервисным службам для их проверки или замены;6.«Блок предсказания брак», — в блоке на основании эталонной модели и исходных данных из первого блока, с использованием квалиметрического и экспертного анализа, прогнозируются сроки выхода изделий из строя и формируются рекомендации сервисным службам для их первоочередной проверки или замены. (Рис.1). Рис.1. Структура приложенияАлгоритм работы приложения (Рис. 2):Внешние данные поступают в логический блок, где проверяется, является ли изделие работающим? Если оно работает, передаём данные в блок прогнозирования. Если устройство не работает, снимаем дампы данных и передаём в следующий логический блок, где с использованием метода «Контрольных карт Шухарта» определяется является ли вышедшее изделие браком [18]. Если устройство вышло из строя штатно, данные передаются в модуль перерасчёта «Эталонной модели стандартной» с использованием метода «Кластерного анализа» [19]. Данные, полученные от работающего изделия, обрабатываются методом «Квалиметрического анализа» с эталоном, полученным в блоке «Эталонная модель стандартная» [20]. Если полученные данные приближаются к эталонной модели, выдаётся рекомендация на проверку состояния устройства, в противном случае никаких действий не предпринимается. Если устройство вышло из строя с показателями, находящимися в области «Брака», данные передаются в модуль перерасчёта «Эталонной модели брак» с использованием метода «Кластерного анализа». Данные, полученные от работающего изделия, обрабатываются методом «Квалиметрического анализа» с эталоном, полученным в блоке «Эталонная модель брак». Если полученные данные приближаются к эталонной модели выдаётся первоочередная рекомендация на проверку состояния устройства, в противном случае никаких действий не предпринимается (Рис.2). Рис.2. Алгоритм работы приложенияРезультаты исследованияРасчёты производились на массиве данных, сгенерированном для проверки работоспособности математической модели в приложении Microsoft Excel. Каждый объект описывается набором своих характеристик, называемых параметрами. Параметры могут быть числовыми или нечисловыми. Исходные данные на первоначальном этапе фильтруются с использованием экспертного метода и контрольных карт Шухарта (Рис.3.) Для построения карт были выбраны следующие параметры: наработка часов фактическая, количество включений, количество пропущенной воды. Для построения CL — центральной линии использовали среднее геометрическое значение параметров:где  —  среднее геометрическое, n — число показателей, а t1×t2×….tn – набор показателей.Рис.3. Контрольные карты ШухартаС целью приведения параметров к сопоставимым величинам перед началом анализа используется метод нормализации данных:           где tj — нормализованный параметр, ti — ненормализованный параметр,   — сумма исходных значений параметра t, нуждающегося в нормализацииДля поиска расстояний между объектами в матрице несходства использовалась формула нахождения евклидова расстояния:где d (x, y) — евклидово расстояние,m — количество параметров у сравниваемых объектов,xi, yi — значения параметров [21].На первом этапе квалиметрического анализа рассчитывается процент ошибки на основании данных из эталонной модели кластерного анализа и показателей:где q% — величина ошибки в процентах, tЭ — эталонное значение параметра, i=1…n — диапазон текущих параметров,  – среднее геометрическое параметров, рассчитывается по формулегде t — значение параметра для соответствующего устройства.Параллельно указывается величина ошибки, полученная экспертным методом и все вычисления идут параллельно.На втором этапе квалиметрического анализа нормализуем данные для анализа, используя следующие формулы:1. Отклонение от эталонного значения параметра (∆ti): где ti — исходный параметр, tэ — эталонное значение параметра. 2. Интегральный показатель качества (Qинт):где ∆ti — отклонение от эталонного значения параметра, q% — величина ошибки в процентах.На завершающем этапе квалиметрического анализа находим среднее значение по объектам, сортируем их по возрастанию, вычисляем интервалы в полученной последовательности и находим среднее геометрическое интервалов. На основании вычисленной среднегеометрической делим получившуюся последовательность на кластеры. Объединив результаты вычислений, полученных с использованием математического и экспертного методов, получаем итоговую диаграмму с прогнозом (Рис.4) [22]. Рис.4. Итоговая диаграмма прогнозаЗаключение и обсуждениеМетодика анализа больших данных с целью предсказания изменения фаз жизненного цикла элементов инженерного оборудования зданий и сооружений основана на использовании современных алгоритмов. Сами алгоритмы часто используются в целях обработки больших данных.В качестве примера можно привести алгоритмы машинного обучения RFR (Random Forest Regressor), GBC (Gradient Busting Classifier) и GBR (Gradient Busting Regressor) описанные М.Р. Салиховым и Р.А. Юрьевой в статье «Алгоритм прогнозирования состояния оборудования на основе машинного обучения» [23].Научная новизна состоит в подходе к анализу, в котором в отличие от классических схем, где кластерный и квалиметрический методы анализа используются для поиска наилучшего управленческого решения, в данной работе целью анализа, является поиск элементов оборудования близких к изменению фазы жизненного цикла.На сегодняшний день исследование находится в активной фазе тестирования методики расчётов. Конечным результатом проведённого исследования будет являться полнофункциональный, гибкий программный комплекс, пригодный как для предприятия, от которого получены исходные данные, так и для любого предприятия строительной сферы, с целью увеличения эффективности обслуживания элементов инженерного оборудования.