ВведениеВ последние годы в строительной отрасли наблюдается устойчивая тенденция к возведению уникальных и высотных зданий, высотой более 200 м, что связано с ограниченностью территориальных ресурсов в крупных городах и необходимостью вертикального развития застройки [1]. Увеличение этажности объектов предъявляет особые требования к прочности, надёжности и технологичности строительных материалов. В этих условиях всё более широкое применение находят высокопрочные бетоны (ВБ), обладающие повышенной прочностью, трещиностойкостью и долговечностью [2].Несмотря на широкое распространение применения высокопрочных бетонов в практике мирового и отечественного строительства, существующая нормативная и методическая база пока не обеспечивает полного учёта их специфических свойств и организационно-технологических особенностей при производстве работ [3]. В частности, действующие строительные нормы и правила ограничивают область применения расчётных характеристик бетона пределом класса В55 [4], что создаёт неопределённость при проектировании и организации строительства объектов, где используются бетоны более высоких классов прочности [5].Проблема усугубляется тем, что при строительстве уникальных объектов применение ВБ требует высокой точности технологических операций, начиная от приготовления и транспортировки смеси и заканчивая укладкой и уходом за бетоном [6]. Малейшие отклонения от регламента способны привести к снижению прочностных характеристик конструкций. Кроме того, работа в условиях плотной городской застройки, ограниченного пространства, повышенных требований заказчиков к срокам строительства и необходимости комплексной логистики материалов формирует дополнительные организационные риски [7].Таким образом, актуальной научно-практической задачей становится формирование системного подхода к классификации и систематизации рисков, возникающих при организации строительного производства с применением высокопрочных бетонов. Решение этой задачи позволит обеспечить устойчивость и управляемость строительных процессов, повысить надёжность конструкций и снизить вероятность отклонений от проектных параметров [8, 9].Областью данного исследования являются методы анализа и управления организационно-технологическими рисками в строительстве.Предметом исследования выступают риски, возникающие при организации строительного производства с применением высокопрочных бетонов, а также их влияние на эффективность и безопасность реализации строительных процессов.Цель исследования заключается в разработке и апробации двухуровневой модели классификации и систематизации рисков при организации строительного производства с применением высокопрочных бетонов, основанной на DFD-моделировании для идентификации рисковых зон и методе анализа иерархий (МАИ) для их количественной оценки и ранжирования.Гипотеза исследования состоит в том, что системное применение DFD-моделирования на макроуровне для выявления рисковых зон и МАИ на микроуровне для оценки и ранжирования факторов риска позволит сформировать научно-обоснованную классификацию, повышающую эффективность управления строительным производством с применением ВБ.Научная новизна заключается в разработке двухуровневой системы классификации рисков, охватывающей как внешние факторы (нормативные, организационные, климатические), так и внутренние — связанные с технологией приготовления, транспортировки и укладки ВБ на строительной площадке [10, 6].Практическое значение исследования определяется возможностью применения предложенной классификации в качестве основы для разработки методики совершенствования организации строительного производства, направленной на повышение устойчивости, надёжности и управляемости процессов при возведении уникальных зданий [11, 6].Материалы и методыВ исследовании применялись методы системного анализа, сравнительного изучения нормативно-технических документов, экспертного опроса и классификационного моделирования рисков, возникающих при реализации организационно-технологических процессов с применением высокопрочных бетонов [12, 6].Основу методологии составили положения системного и процессного подходов, позволяющих рассматривать организационно-технологические процессы как совокупность взаимосвязанных элементов, подверженных влиянию внешних и внутренних факторов риска [10, 6, 13].Для формализации информационных потоков и выявления зон возникновения рисков использовался метод DFD-моделирования (Data Flow Diagram). Этот метод позволил отразить последовательность и взаимосвязи основных этапов классификации и систематизации рисков, определить источники входных и выходных данных, а также зафиксировать направления передачи информации между стадиями анализа.Анализ нормативной базы проводился с учётом требований действующих сводов правил и стандартов, включая СП 48.13330.2019 «Организация строительства», СП 63.13330.2018 «Бетонные и железобетонные конструкции», СП 468.1325800.2019 «Конструкции из высокопрочного бетона», а также ГОСТ 26633–2015 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые» [14, 15, 4]. Особое внимание уделялось положениям, регламентирующим область применения нормативных расчётных характеристик бетона классов выше В55 и порядок проведения экспериментальных исследований при их использовании [16].С целью количественной оценки значимости выявленных рисков и определения приоритетности их влияния на организационно-технологические процессы применялся метод анализа иерархий (МАИ, AHP) [17, 18]. Он позволил провести экспертное сравнение рисков по степени их влияния на качество, сроки и надёжность выполнения организационно-технологических процессов, а также оценить возможности снижения последствий посредством управленческих и технологических решений.РезультатыВ ходе исследования были построены две DFD-модели: контекстная диаграмма (рисунок 1) и диаграмма основных процессов (рисунок 2), отражающие макроуровень организационно-технологических процессов при применении высокопрочных бетонов.Рис. 1. Контекстная диаграмма DFD-модели технологических процессов классификации и систематизации рисков  Рис. 2. Диаграмма основных процессов DFD - модели классификации и систематизации рисков Контекстная диаграмма демонстрирует общий замысел системы — от входных данных (нормативная и проектная документация, исходно-разрешительные материалы) к целевому результату, которым является разработанная двухуровневая модель классификации и систематизации рисков.Диаграмма основных процессов показывает детализированные взаимосвязи между этапами анализа нормативной базы, выявлением факторов риска и их оценкой с применением метода анализа иерархий (МАИ).Такой подход позволил структурировать логику исследования от сбора исходных данных до формализации результатов классификации. Для определения степени влияния факторов риска на устойчивость организационно-технологических процессов был проведён экспертный опрос. В состав экспертной группы вошли 9 специалистов. Анкетирование проводилось по специально разработанной форме, включающей 12 вопросов, касающихся частоты возникновения рисков, их влияния на качество и сроки, а также степени управляемости.В результате анализа нормативной, научной и практической базы, а также экспертного опроса специалистов были выявлены ключевые риски, влияющие на устойчивость организационно-технологических процессов при применении высокопрочных бетонов.Каждый риск оценивался экспертами по шкале Саати от 1 – до 9 (в соответствии с методом анализа иерархий — МАИ).После обработки анкетных данных были построены матричные сравнительные оценки, отражающие относительные приоритеты факторов риска.Нормированные векторы приоритетов определялись по формуле 1.wi=ai∑j=1naj, (1)где 𝑤𝑖𝑤_𝑖— вес i-го риска; 𝑎𝑖𝑎_𝑖 — среднее значение оценки данного риска; n — общее число факторов.Для проверки согласованности экспертных суждений вычислялся индекс согласованности (CI) и коэффициент согласованности (CR) по формулам 2 и 3.CI=λmax-nn-1, (2)CR=CIRI, (3)где 𝜆𝑚𝑎𝑥𝜆_{𝑚𝑎𝑥} — максимальное собственное значение матрицы; RI— табличное значение случайного индекса (для n = 9 — 1,45). При CR<0.1 матрица признавалась согласованной.По результатам обработки анкетных данных методом анализа иерархий (МАИ) получены приоритетные веса групп рисков. Наибольшее влияние на устойчивость организационно-технологических процессов оказывают нормативно-правовые и технологические риски (таблица 1), что согласуется с исследованиями в области управления рисками в строительстве [19, 9, 20].Таблица 1Результаты экспертного ранжирования рисков по методу анализа иерархий (МАИ)№Группа рисковСредний весовой коэффициент (w_i)Ранг приоритетаКомментарий1Нормативно-правовые (отсутствие регламентов для ВБ > B55, противоречия СП)0,26IНаибольшее влияние на проектные решения и сроки согласований2Технологические (приготовление, транспортировка, укладка ВБ)0,22IIСущественное влияние на качество и надёжность конструкций3Организационно-управленческие (несогласованность участников, логистика)0,18IIIВлияют на эффективность взаимодействия и сроки работ4Производственные (несоответствие оборудования и материалов)0,14IVВлияние на стабильность процессов на площадке5Внешние (климатические, экономические, логистические)0,11VОтражаются на временных и ресурсных рисках6Кадровые (недостаток квалификации персонала)0,09VIУвеличивают вероятность технологических ошибок Сумма весов = 1,00; коэффициент согласованности CR = 0,08 (< 0,1), что подтверждает достоверность экспертных оценок.В результате анализа нормативной, научной и практической базы, а также экспертного опроса были выявлены ключевые риски, влияющие на устойчивость организационно-технологических процессов при применении высокопрочных бетонов. Для их систематизации разработана двухуровневая модель классификации (таблица 2), учитывающая современные подходы к управлению рисками в строительстве [10;9].Таблица 2Двухуровневая классификация рисковУровеньГруппы рисковПримеры проявленийМакроуровеньНормативно-правовые, организационно-управленческие, внешниеОтсутствие регламентов по применению ВБ > B55, несоответствие СП, сбои в логистике, погодные факторыМикроуровеньТехнологические, производственные, кадровыеОшибки при приготовлении и укладке ВБ, сбои в оборудовании, нарушения технологии персоналом Таким образом, результаты моделирования и иерархического анализа позволили сформировать структурированную систему оценки рисков, которая создаёт основу для разработки методики совершенствования организационно-технологических процессов при применении высокопрочных бетонов.Результаты исследования подтверждают, что отсутствие системного подхода к классификации рисков при применении ВБ осложняет организацию строительного производства, снижает надёжность и может удлинять сроки реализации проектов. Выделенные в ранжировании факторы рисков показывают, что наиболее уязвимы нормативно-технологические узлы процесса: именно они требуют первоочередного внимания, что соответствует выводам исследований в области управления строительными проектами [11, 9].Полученные данные о приоритете нормативно-правовых рисков (вес 0,26) согласуются с работами [19, 16], в которых также отмечается значительное влияние нормативной неопределённости на сроки реализации строительных проектов. Высокий вес технологических рисков (0,22) подтверждает выводы исследований [6, 21] о критической важности соблюдения технологических регламентов при работе с высокопрочными бетонами.Разработанная двухуровневая модель классификации позволяет дифференцированно подходить к управлению рисками на различных уровнях организационной структуры строительного производства, что соответствует современным тенденциям в управлении сложными строительными проектами [11, 6, 13].Интеграция полученной классификации в модель организации строительства (на макро- и микроуровнях) создаёт методологическую основу для дальнейшей разработки организационно-технологических решений, направленных на снижение влияния риска. Такие решения могут включать адаптацию регламентов, усиление контроля технологических параметров, более чёткое распределение ответственности между участниками проекта [11, 6].ЗаключениеПроведённое исследование позволило подтвердить выдвинутую гипотезу и достичь поставленной цели - разработать и апробировать двухуровневую модель классификации и систематизации рисков при организации строительного производства с применением высокопрочных бетонов. Системное применение DFD-моделирования для выявления рисковых зон и метода анализа иерархий для их количественной оценки позволило сформировать научно-обоснованную классификацию, разделённую на макро- и микроуровни.Полученная модель и ранжирование рисков создают основу для разработки практических методов совершенствования организации строительного производства в условиях технологической чувствительности и высокой неопределённости.Внедрение результатов исследования в проектную и управленческую практику позволит:повысить устойчивость строительных процессов;снизить вероятность технологических нарушений;улучшить координацию участников проекта;сократить сроки и потери при реализации уникальных объектов из высокопрочных бетонов.